鋁的陽(yáng)極氧化工藝
鋁陽(yáng)極氧化膜的性能隨工藝不同而異。按電源類型可分為直流電陽(yáng)劑氧化,交流電陽(yáng)極氧化和脈沖電陽(yáng)極氧化等。按性能和用途可分為防蝕陽(yáng)極氧化,抗磨陽(yáng)極氧化,裝飾陽(yáng)極氧化和絕緣陽(yáng)極氧化等。為敘述方便這里將陽(yáng)極氧化分成四類:
(1)硫酸陽(yáng)極氧化:
硫酸法直流陽(yáng)極氧化是廣泛使用的鋁的陽(yáng)極氧化方法。它的陽(yáng)極氧化膜無色透明可以接受各種著色處理。封孔性能較好,可以作耐蝕防護(hù)層。成本較低,作方便,以得到較厚的氧化膜,滿足各種各樣的性能要求。
陽(yáng)極氧化優(yōu)點(diǎn)
(1)耐蝕性:可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕,膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能;
(2)硬度和耐磨性:鋁或鋁合金基體的硬度為HV100,普通陽(yáng)極氧化膜的硬度約為HV300,硬質(zhì)氧化膜的硬度可達(dá)HV500,耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的;
(3)裝飾性:保護(hù)拋光表面的金屬光澤,也可以染色和著色,獲得和保持豐富多彩的外觀;
(4)有機(jī)涂層和電鍍層附著性:陽(yáng)極氧化膜是鋁表面接收有機(jī)涂層和電鍍層的一種方法,能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。
(5)電絕緣性:陽(yáng)極氧化膜是高電阻的絕緣膜,耐擊穿電壓>30V/μm,特殊制備的高絕緣膜甚至達(dá)到大約200V/μm;
(6)透明性:鋁合金材料的純度和合金成分對(duì)透明性有影響;
(7)功能性:利用陽(yáng)極氧化膜的多孔性,在微孔中沉積功能性微粒,可得到各種功能性材料,如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類功能等。
壓鑄鋁陽(yáng)極微弧氧化
微弧氧化(Microarc Oxidation)是一種在高電壓和高電流密度條件下處理鋁材的陽(yáng)極氧化方法。在微弧氧化過程中,通過鋁材表面的放電和反應(yīng),形成一種陶瓷樣貌的涂層,稱為氧化陶瓷層。這種陶瓷層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性,常用于要求更和耐久性的應(yīng)用,如航空航天、汽車和領(lǐng)域。
這些不同的陽(yáng)極氧化工藝在處理參數(shù)、工藝條件和成品效果上存在差異,可根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求選擇適合的工藝。每種工藝都有其的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和實(shí)施。
壓鑄鋁陽(yáng)極
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