供應(yīng)信息
亮光陽(yáng)極的主要步驟如下：
1. 預(yù)處理：首先對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，如去油、清洗、打磨等，以去除表面氧化膜，粗糙和污垢，使其表面光滑、干凈，從而使氧化膜的質(zhì)量更加穩(wěn)定。
2. 潔凈：將金屬制品置于或堿性溶液中進(jìn)行深層次的清洗，以去除表面的污垢、油脂等，防止氧化層染色不均勻，保證氧化液的浸潤(rùn)和均衡。
3. 氧化：將金屬制品置于電解槽中，在含有氧離子的氧化電解液中進(jìn)行電解氧化。在此過程中，陽(yáng)極電流會(huì)導(dǎo)致金屬制品表面形成一層氧化膜，機(jī)械性質(zhì)和化學(xué)穩(wěn)定性更高，硬度更高，同時(shí)也可以制造出豐富多彩的表面效果。
陽(yáng)極氧化
航空件陽(yáng)極的主要步驟如下：
1. 表面準(zhǔn)備：對(duì)航空件表面進(jìn)行清洗、去油、去氧化膜等表面處理，保證表面干凈光滑。
2. 氧化：將處理好的航空件放入含氧化劑的液體中，電解或化學(xué)反應(yīng)可讓輪廓形狀復(fù)雜的航空件表面處形成一層致密、無法被剝離的氧化膜，從而提高硬度和耐磨性。
3. 密封：航空件在完成氧化膜形成后，需要進(jìn)行密封處理。可利用高溫高壓或電磁鋁深滴孔干法進(jìn)行密封處理，使得氧化膜表面更加平整、硬度更高，同時(shí)增加航空件的耐腐蝕性和耐磨性。
4. 沉淀固化：將已經(jīng)密封處理好的航空件置于高溫條件下進(jìn)行沉淀固化處理，使氧化膜的結(jié)構(gòu)更加致密，從而提高其的硬度和耐磨性。
陽(yáng)極氧化
鋁合金氧化可以提高鋁合金表面的耐蝕性、硬度和耐磨性等性能。與鋁外殼表面氧化類似，鋁合金氧化的主要步驟包括清洗、陽(yáng)極氧化、染色和密封等環(huán)節(jié)。
清洗：清洗的目的是去除鋁合金表面的污垢、油脂和其他雜質(zhì)，保證陽(yáng)極氧化前表面干凈，以便陽(yáng)極氧化提供良好的條件。
陽(yáng)極氧化：將鋁合金放置在氧化液中，在該過程中，在表面形成一層均勻厚度的氧化物層。鋁合金陽(yáng)極氧化的過程可以使用不同的氧化液，如硫酸型氧化、硫酸-鉻酸混合型氧化、型氧化等。根據(jù)鋁合金的成分、形狀和硬度等要求，選擇不同的電解液和工藝參數(shù)。
陽(yáng)極氧化
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