那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用,為什么還需要陽(yáng)極氧化呢?
1、自然形成的氧化膜不均勻,造成鋁合金表面顏色深淺不一,比較難看;
2、自然形成的氧化膜很薄,容易被劃傷,耐腐蝕性比較弱。而陽(yáng)極氧化生成的人工氧化膜,均勻、致密更加耐腐蝕。
著色陽(yáng)極
提高耐磨性
鋁型材基材特別容易被劃傷和磨損,鋁合金的硬度畢竟不能與鋼材相比。
而經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的工業(yè)鋁型材表面就非常堅(jiān)硬,氧化膜硬度高。所以陽(yáng)極氧化后非常耐磨,也不易劃傷。
著色陽(yáng)極
陽(yáng)極氧化——前處理很重要!
在電鍍行業(yè)中,陽(yáng)極氧化是一種常見(jiàn)的工藝,尤其在為各種機(jī)加公司提供高精密、高難度電鍍服務(wù)時(shí),陽(yáng)極氧化的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能與外觀。
然而,陽(yáng)極氧化前的預(yù)處理工作,往往被一些企業(yè)所忽視,其實(shí)這一環(huán)節(jié)的重要性不容忽視。
為何要進(jìn)行全電鍍前處理?鋁材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在輕微碰傷和劃傷等缺陷。
當(dāng)鋁材表面處理之前要經(jīng)過(guò)加工成形、熱處理和存放等過(guò)程,或多或少沾上一定的油脂和灰塵等污染物,為了提高表面處理的裝飾效果并使隨后的鋁表面處理主工序(陽(yáng)極氧化或化學(xué)轉(zhuǎn)化等)順利進(jìn)行,首先必須對(duì)鋁材進(jìn)行表面預(yù)處理。
氧化時(shí)間的影響
通過(guò)陽(yáng)極氧化技術(shù)制備鋁合金氧化膜層時(shí),通過(guò)控制氧化時(shí)間,可以形成兩種類(lèi)型的氧化膜層:一是只有致密阻擋層的氧化鋁膜層;二是致密性氧化鋁阻擋層和多孔氧化鋁膜層組成的復(fù)合膜層。因此,工業(yè)生產(chǎn)中,可以通過(guò)控制氧化時(shí)間來(lái)制備不同的氧化膜層。一般情況下,氧化時(shí)間直接會(huì)影響氧化膜層的厚度,在一定范圍內(nèi),時(shí)間越長(zhǎng),形成的膜層越厚。但如果氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng),多孔氧化膜層會(huì)達(dá)到一個(gè)厚度極限值,形成的氧化膜的脆性較高,影響整體膜層的性能。
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