陽極氧化-東莞海盈精密五金-鋁合金陽極氧化：

不同含量的鋁合金氧化后的顏色

如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5和6系列的鋁合金是比較好的，并且也可以氧化后著色。如果只是要求能陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對于顏色沒有要求的話，大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應(yīng)對鋁或鋁合金材質(zhì)有所了解，因為，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質(zhì)量的。

陽極氧化優(yōu)點

（1）耐蝕性：可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能；

（2）硬度和耐磨性：鋁或鋁合金基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約為HV300，硬質(zhì)氧化膜的硬度可達(dá)HV500，耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的；

（3）裝飾性：保護(hù)拋光表面的金屬光澤，也可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀；

（4）有機(jī)涂層和電鍍層附著性：陽極氧化膜是鋁表面接收有機(jī)涂層和電鍍層的一種方法，能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。

（5）電絕緣性：陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜，耐擊穿電壓＞30V/μm，特殊制備的高絕緣膜甚至達(dá)到大約200V/μm；

（6）透明性：鋁合金材料的純度和合金成分對透明性有影響；

（7）功能性：利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可得到各種功能性材料，如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類功能等。

微弧氧化

微弧氧化（Microarc Oxidation）是一種在高電壓和高電流密度條件下處理鋁材的陽極氧化方法。在微弧氧化過程中，通過鋁材表面的放電和反應(yīng)，形成一種陶瓷樣貌的涂層，稱為氧化陶瓷層。這種陶瓷層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，常用于要求更和耐久性的應(yīng)用，如航空航天、汽車和領(lǐng)域。

這些不同的陽極氧化工藝在處理參數(shù)、工藝條件和成品效果上存在差異，可根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求選擇適合的工藝。每種工藝都有其的特點和優(yōu)勢，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和實施。

陽極氧化

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