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陽(yáng)極氧化——前處理很重要！

在電鍍行業(yè)中，陽(yáng)極氧化是一種常見(jiàn)的工藝，尤其在為各種機(jī)加公司提供高精密、高難度電鍍服務(wù)時(shí)，陽(yáng)極氧化的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能與外觀。

然而，陽(yáng)極氧化前的預(yù)處理工作，往往被一些企業(yè)所忽視，其實(shí)這一環(huán)節(jié)的重要性不容忽視。

為何要進(jìn)行全電鍍前處理？鋁材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在輕微碰傷和劃傷等缺陷。

當(dāng)鋁材表面處理之前要經(jīng)過(guò)加工成形、熱處理和存放等過(guò)程,或多或少沾上一定的油脂和灰塵等污染物,為了提高表面處理的裝飾效果并使隨后的鋁表面處理主工序(陽(yáng)極氧化或化學(xué)轉(zhuǎn)化等)順利進(jìn)行,首先必須對(duì)鋁材進(jìn)行表面預(yù)處理。

5、初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度猛增，氧化膜則軟，無(wú)光澤，起粉，不耐磨。

6、對(duì)于氧化處理時(shí)間：一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化膜厚度增加，但到一定時(shí)間后，若不增加外加電壓，氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，則氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化處理時(shí)間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。

7、硬質(zhì)氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度（氧化膜質(zhì)量）有關(guān)。

金屬表面處理||陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是一種常用的金屬表面處理技術(shù)，通過(guò)在金屬表面形成一層氧化膜，可以增強(qiáng)金屬的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。本文將詳細(xì)介紹金屬表面處理陽(yáng)極氧化的工藝及應(yīng)用。

陽(yáng)極氧化的工藝

陽(yáng)極氧化工藝主要包括以下步驟：準(zhǔn)備階段：對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗、去油、去銹等處理，以確保金屬表面干凈、光滑，有利于氧化膜的形成。陽(yáng)極氧化處理：將金屬作為陽(yáng)極，通過(guò)電解作用在金屬表面形成一層氧化膜。染色階段：通過(guò)浸泡、噴涂等方式將金屬表面著色，以增強(qiáng)美觀度。封閉處理：通過(guò)加熱、真空等方法將金屬表面的氧化膜封閉，以提高氧化膜的耐磨性和耐腐蝕性。

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