東莞海盈精密五金公司(圖)-附近鋁件氧化廠-鋁件氧化：

那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用，為什么還需要陽極氧化呢？

1、自然形成的氧化膜不均勻，造成鋁合金表面顏色深淺不一，比較難看；

2、自然形成的氧化膜很薄，容易被劃傷，耐腐蝕性比較弱。而陽極氧化生成的人工氧化膜，均勻、致密更加耐腐蝕。

鋁件氧化

提高耐磨性

鋁型材基材特別容易被劃傷和磨損，鋁合金的硬度畢竟不能與鋼材相比。

而經(jīng)過陽極氧化的工業(yè)鋁型材表面就非常堅(jiān)硬，氧化膜硬度高。所以陽極氧化后非常耐磨，也不易劃傷。

鋁合金陽極氧化工藝影響因素

鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此，在 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，需嚴(yán)格地控制工藝因素，如表面預(yù)處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時(shí)間、電源電壓等。

鋁合金陽極氧化工藝過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，氧化液會(huì)吸收這些熱量，從而導(dǎo)致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會(huì)使得氧化膜的孔徑較大、致密性差，與基體結(jié)合不緊密，十分容易脫落，影響鋁合金陽極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中，通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對氧化液進(jìn)行降溫，以解決氧化液溫度過高問題，從而確保制備出緊密性好的氧化膜。

鋁件氧化

其他特殊陽極氧化：

表7列出其它代表性的陽極氧化過程中電解液成分和操作條件，一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水楊酸水溶液中陽極氧化。硫--草酸電解液得到較厚膜，厚度介于硫酸和硬質(zhì)陽極氧化之間。磷酸陽極氧化適合于制備電鍍層或膜層的底層。草酸陽極氧化曾經(jīng)比較流行，理論研究也較深入。近代由于成本較高，已不如硫酸法應(yīng)用廣泛了。此外，硼酸陽極氧化得到電絕緣好的鋁陽極氧化膜，用在電解電容器作為介電層此外還有瓷質(zhì)陽極氧化，光亮陽極氧化等:

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