鋁合金陽(yáng)極氧化有是什么原因?
你的鋁合金產(chǎn)品是否遇到過(guò),做完陽(yáng)極氧化后出現(xiàn)?這是什么原因造成的呢?今天給大家總結(jié)以下幾點(diǎn)。
1當(dāng)電解液中的氯離子過(guò)多,就會(huì)造成鋁合金氧化膜的腐蝕。氯離子對(duì) AL陽(yáng)極的活化作用如下:由于在鋁的鈍化膜上存在著不同的缺陷,這些缺陷使CL-在其上的吸附成為可能,在這些缺陷內(nèi)(閉塞區(qū))由于鋁離子的水解而使pH值變小。
當(dāng)缺陷(閉塞區(qū))內(nèi)pH值和氯離子在鋁陽(yáng)極上吸附達(dá)到一個(gè)臨界值時(shí),此處鈍化膜被完全破壞,大的點(diǎn)蝕被引發(fā),使鋁陽(yáng)極發(fā)生局部溶解,繼而引發(fā)鋁陽(yáng)極的活化。另一方面,對(duì)于鋁合金陽(yáng)極合金元素的加入使CL更容易在其上吸附,從而又促進(jìn)了點(diǎn)蝕的發(fā)生,使鋁合金陽(yáng)極愈加活化。
型材氧化
鋁陽(yáng)極氧化常見(jiàn)的顏色包括:
棕色:棕色氧化膜具有較好的耐陰極剝離性能,沉積厚度一般為3-25μm,顏色較深,質(zhì)量較好。
黑色:黑色氧化膜厚度一般為5-20μm,顏色深沉均勻,具有良好的抗磨性和耐腐蝕性能。
金色:金色氧化膜的厚度較薄,一般為1.5-5μm,顏色鮮明、柔和,具有一定的裝飾性。
紅色:紅色氧化膜是在金色氧化膜基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)特殊處理形成的,厚度一般在2-5μm之間,顏色鮮艷。
材陽(yáng)極氧化工藝流程:機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗——封閉—機(jī)械光亮
陽(yáng)極氧化金屬的表面處理工藝有很多,常見(jiàn)的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽(yáng)極氧化等。正所謂長(zhǎng)城不是一天修成的,工藝很多,要一步步學(xué)習(xí),今天我們主要介紹陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化是十分常用也是非常基礎(chǔ)的一門(mén)表面處理工藝,廣泛應(yīng)用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領(lǐng)域。
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