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如何防護 ｜ 溶劑電解液提供了解決這個難題的方法。它們在許多離散點侵蝕阻擋層，阻擋層在這些侵蝕點下面連續(xù)重新形成，恢復對應于施加電位的薄膜厚度，留下孔狀的覆蓋物，改善了薄膜的結構。

孔結構是規(guī)整的，在薄膜的外側部分強加了蜂窩圖案，按計劃出現(xiàn)緊密排列的六邊形陣列，其孔壁的厚度與阻擋層大致相同。因此，薄膜的厚度與非溶劑電解液的電位無關，但與時間相關。用作防護涂層的薄膜需要足夠厚，可在12~60V電位范圍內不到1h長成。

漫反射電子衍射圖案表明，新形成氧化物的結構缺乏長程有序，陽極氧化后，孔狀薄膜可在沸水或水蒸氣中被密封，從而占據(jù)了額外足夠的體積來消除孔隙率。

鋁合金陽極氧化有是什么原因？

你的鋁合金產(chǎn)品是否遇到過，做完陽極氧化后出現(xiàn)？這是什么原因造成的呢？今天給大家總結以下幾點。

1當電解液中的氯離子過多，就會造成鋁合金氧化膜的腐蝕。氯離子對 AL陽極的活化作用如下：由于在鋁的鈍化膜上存在著不同的缺陷，這些缺陷使CL-在其上的吸附成為可能，在這些缺陷內（閉塞區(qū)）由于鋁離子的水解而使pH值變小。

當缺陷（閉塞區(qū)）內pH值和氯離子在鋁陽極上吸附達到一個臨界值時，此處鈍化膜被完全破壞，大的點蝕被引發(fā)，使鋁陽極發(fā)生局部溶解，繼而引發(fā)鋁陽極的活化。另一方面，對于鋁合金陽極合金元素的加入使CL更容易在其上吸附，從而又促進了點蝕的發(fā)生,使鋁合金陽極愈加活化。

方法一

首先要上一個基礎色，先把面板整體氧化成黑色，做雙色氧化重要的是做好封閉（原因：還要再去做一次氧化）；當做完整個黑色之后，把要做的第二個顏色的部位去銑出來（即通過機加工把表面的氧化層銑掉，讓它漏出鋁基材，再去重新做一次氧化給他生成氧化膜，再去上色。

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方法二

如果先做顏色較少的部分，可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層，再重新去氧化（原理：再去做氧化的時候，需要把保護好的位置和硫酸溶液隔絕開來，目的是為了讓這個位置不會被酸腐蝕掉它的氧化層，其他部位再重新做氧化去生成氧化膜，進而通過上色去著相應的顏色。

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