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硬質(zhì)陽極氧化的原理

鋁硬質(zhì)陽極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、（不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能，只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽極氧化膜（微弧氧化）雖能上色，但干擾色嚴(yán)重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達(dá)到陽極氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化可行。

陽極氧化優(yōu)點(diǎn)

（1）耐蝕性：可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能；

（2）硬度和耐磨性：鋁或鋁合金基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約為HV300，硬質(zhì)氧化膜的硬度可達(dá)HV500，耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的；

（3）裝飾性：保護(hù)拋光表面的金屬光澤，也可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀；

（4）有機(jī)涂層和電鍍層附著性：陽極氧化膜是鋁表面接收有機(jī)涂層和電鍍層的一種方法，能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。

（5）電絕緣性：陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜，耐擊穿電壓＞30V/μm，特殊制備的高絕緣膜甚至達(dá)到大約200V/μm；

（6）透明性：鋁合金材料的純度和合金成分對(duì)透明性有影響；

（7）功能性：利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可得到各種功能性材料，如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類功能等。

材陽極氧化工藝流程：機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機(jī)械光亮

陽極氧化金屬的表面處理工藝有很多，常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長(zhǎng)城不是一天修成的，工藝很多，要一步步學(xué)習(xí)，今天我們主要介紹陽極氧化。

陽極氧化是十分常用也是非常基礎(chǔ)的一門表面處理工藝，廣泛應(yīng)用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領(lǐng)域。

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