下面是鋁件陽(yáng)極氧化的一般流程及作用:
表面處理:在進(jìn)行陽(yáng)極氧化前,鋁件需要經(jīng)過(guò)表面處理,包括清洗和脫脂等步驟,以去除表面的污垢、油脂和氧化層。
極化與電解液:鋁件作為陽(yáng)極,通過(guò)與陰極一起放入電解液中,一般使用硫酸、硫酸與硼酸混合物、磷酸等為電解液,加上直流電源提供電能。
氧化過(guò)程:在電解液的作用下,鋁件表面會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng),形成一層氧化膜。氧化膜的厚度可以通過(guò)調(diào)整電解液濃度、溫度、電流密度和電解時(shí)間等參數(shù)來(lái)控制。
彩色陽(yáng)極
黑色:通過(guò)特定的氧化工藝和添加劑,可以在鋁制品表面形成黑色的氧化膜。黑色的氧化膜能夠吸收大量的光線,表面呈現(xiàn)出低光澤或無(wú)光澤的效果。黑色鋁陽(yáng)極氧化常用于外觀設(shè)計(jì)要求深色、高對(duì)比度和耐磨損的產(chǎn)品。彩色陽(yáng)極
金色/古銅色:通過(guò)在氧化過(guò)程中添加金屬鹽類染色劑,可以使氧化膜呈現(xiàn)出金色或古銅色的效果。金色/古銅色的氧化膜在保持鋁材本身良好性能的基礎(chǔ)上,提供了更多的裝飾性選擇。這種顏色常見(jiàn)于建筑、家居用品和裝飾品等領(lǐng)域。
彩色陽(yáng)極
以下是陽(yáng)極氧化加工的基本步驟和主要作用:
表面準(zhǔn)備:首先,要對(duì)金屬材料進(jìn)行表面準(zhǔn)備,包括去除表面污垢、油污和氧化物,通常使用酸堿處理、機(jī)械拋光等方法。
陽(yáng)極氧化:將經(jīng)過(guò)表面準(zhǔn)備的金屬材料作為陽(yáng)極,將其浸入含有電解液的鹽酸或硫酸溶液中,進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中,金屬材料表面的氧化層會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)化和增長(zhǎng),形成致密的氧化膜。
染色(可選):在陽(yáng)極氧化后的金屬表面形成的氧化膜層上,可以進(jìn)行染色處理,以增加不同的顏色選擇。染色一般使用有機(jī)染料或金屬離子染料進(jìn)行,通過(guò)滲入氧化膜層來(lái)改變其顏色。
密封處理:后,經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化和(或)染色處理的金屬件需要進(jìn)行密封處理,以提高氧化膜層的密封性和耐腐蝕性。根據(jù)具體要求,可以使用熱水、冷水、鎂鹽或封孔劑等進(jìn)行密封處理。
彩色陽(yáng)極
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