3. 染色:通過(guò)染色,鋁件的外觀效果可以被改變,增強(qiáng)產(chǎn)品的多樣性和顏色鮮明度。
4. 密封處理:在染色之后,鋁件會(huì)進(jìn)行密封處理,以增加氧化鋁層的耐腐蝕性和密封性。將鋁件放入含有鹽酸或鎂石灰磷化液的溶液中以封閉氧化鋁層中的毛孔。
5. 烘干:后,對(duì)于染色過(guò)的鋁件,需要將其放置在烘干箱中,使顏色牢度更高。
硬質(zhì)陽(yáng)極鋁件陽(yáng)極氧化的主要步驟如下:
1. 預(yù)處理:對(duì)鋁件表面進(jìn)行清洗、去油、脫脂等表面處理,以保證表面干凈光滑。
2. 氧化:將處理好的鋁件,放入含氧化劑的電解液中或化學(xué)反應(yīng)溶液中,形成致密、均勻、厚度適中的氧化膜,同時(shí)控制好氧化液的溫度、電壓和電流密度,以得到高質(zhì)量的氧化膜。
硬質(zhì)陽(yáng)極
3. 文化處理:對(duì)鋁件表面的氧化膜進(jìn)行染色、封孔和電鍍等處理,從而改善鋁件表面的裝飾性和耐磨性。
4. 密封處理:將處理好的鋁件進(jìn)行密封處理,可以使用高溫水密封和封孔處理等方法,提高氧化膜表面的硬度和密封性能。
5. 沉淀固化:將密封處理好的鋁件,在高溫條件下進(jìn)行沉淀固化處理,使氧化膜更加致密和堅(jiān)硬,從而提高其的耐磨性和抗腐蝕性。
微弧氧化(Micro-Arc Oxidation,MAO),又稱為放電氧化或巖心氧化,是一種利用高壓大電流作用于金屬表面,在微弧放電等復(fù)雜過(guò)程的作用下,使金屬表面產(chǎn)生一層均勻致密的氧化膜的表面處理技術(shù)。與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化技術(shù)相比,微弧氧化能夠產(chǎn)生更為均勻和致密的氧化膜,且膜層硬度和粘附力更強(qiáng),耐腐蝕性更好。
微弧氧化的工藝過(guò)程主要包括清洗、成型、電解、后處理和密封等步驟。在這個(gè)過(guò)程中,金屬制品作為陽(yáng)極,在電解液中通過(guò)高壓大電流的作用下,產(chǎn)生微弧放電,使得金屬表面生成一層致密而均勻的氧化膜。微弧氧化技術(shù)不僅能夠用于陶瓷、玻璃、聚合材料等非金屬制品的表面處理,還可以應(yīng)用于金屬制品的表面處理,如鋁、鎂、鈦合金等。硬質(zhì)陽(yáng)極
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