4. 密封:將處理好的材料置于封孔槽中,利用溫水或高溫干氣流進(jìn)行密封。通過(guò)密封處理,可以使氧化膜表面更加平整、耐磨性能更好,同時(shí)也增加了其的耐腐蝕性。
5. 沉淀固化:將密封后的鋁合金材料置于高溫烘箱中,通過(guò)沉淀固化的方式進(jìn)行固化處理,使得氧化膜的表面更加平整、硬度和耐磨性更高。
6. 精加工:將處理好的材料表面進(jìn)行微鉆、切割、切磨等精加工處理,保證其表面精度和質(zhì)量,包括表面的粗糙度、平整度和勾齒度等指標(biāo)達(dá)到國(guó)家或客戶規(guī)定要求。
彩色陽(yáng)極鋁化學(xué)氧化的主要步驟如下:
1. 表面準(zhǔn)備:對(duì)鋁材表面進(jìn)行處理,如去油、清洗、打磨等,以去除表面污垢、氧化劑和粗糙度,為后續(xù)氧化處理做好準(zhǔn)備。
2. 氧化:將鋁件放入含有氧化劑的氧化液中,采用電解或化學(xué)氧化的方式形成一層致密、無(wú)法被剝離的氧化膜。在氧化過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制氧化液配方、溫度、電流密度、電壓等參數(shù),保證氧化膜質(zhì)量和均勻性。
彩色陽(yáng)極
在壓鑄鋁陽(yáng)極的工藝中,首先需要對(duì)鋁合金材料進(jìn)行清洗,除去表面的污垢和油脂。隨后將鋁合金材料浸泡在酸性電解液中,通過(guò)外加電流的作用,在鋁合金材料表面形成一層氧化膜。
陽(yáng)極氧化所用的電解液通常是硫酸或硫酸羥鋁,其中含有一定濃度的氟化物,以達(dá)到更好的陽(yáng)極氧化效果。為了使氧化膜均勻、細(xì)致并具有一定的厚度,還需要控制氧化液溫度、電流密度和電解時(shí)間等參數(shù)。彩色陽(yáng)極
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