東莞海盈精密五金公司(圖)-壓鑄鋁陽(yáng)極氧化-陽(yáng)極氧化：

型材氧化的主要步驟如下：

1. 清洗：先對(duì)鋁型材進(jìn)行清洗，去除表面的灰塵、污垢、油脂和其他雜質(zhì)。清洗材料應(yīng)控制粒度，不要損壞表面。

2. 化學(xué)預(yù)處理：將鋁型材在化學(xué)溶液中進(jìn)行預(yù)處理，以去除鋁表面氧化膜和其他不良雜質(zhì)。

3. 電解：將處理好的鋁型材置于電解槽中，然后通過(guò)常數(shù)電流的作用下進(jìn)行氧化處理。根據(jù)所需的氧化層厚度不同，可以控制電壓進(jìn)行不同程度的氧化處理。

4. 染色：通過(guò)染色工藝，可以使氧化層在顏色和表面光潔度方面達(dá)到更好的效果。其中，常用的染色劑有無(wú)機(jī)染料和金屬鹽。

5. 密封：對(duì)于已經(jīng)染色的鋁型材，還需要進(jìn)行密封處理，以增加其表面硬度和耐腐蝕性能。密封劑通常是高溫水封孔法或者其他溶液封孔法。

6. 后的清洗：清洗好鋁型材之后就可以使用了。

3. 文化：對(duì)氧化處理后的鋁材表面進(jìn)行文化處理，可以改善其表面的裝飾性，同時(shí)也提高了其耐磨性和防腐蝕性的。文化處理通常采用染色、封孔和沉淀等工藝。

4. 密封：在文化處理之后，需要對(duì)鋁材進(jìn)行密封處理，使得氧化膜的陽(yáng)離子的阻擋效果達(dá)到狀態(tài)，從而提高其的耐腐蝕性和機(jī)械性能。通常采用水密封或蒸氣密封，也可以采用涂覆密封的方式。

彩色陽(yáng)極氧化的主要步驟如下：

1. 表面處理：對(duì)鋁合金表面進(jìn)行除油、除氧化物等表面處理，以保證鋁合金表面干凈、光滑。

2. 預(yù)氧化：將鋁合金置于弱酸性氧化液中，通過(guò)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行部分氧化，既去除基部材料處的鋁，形成一個(gè)透明的氧化膜，也為后續(xù)的彩色的氧化工藝創(chuàng)造條件。

3. 染色：將鋁合金在特殊染料中浸泡一段時(shí)間，染料將深入到上層的氧化膜中，改變氧化膜的結(jié)構(gòu)和色彩，使氧化膜呈現(xiàn)出不同的顏色效果。

4. 密封處理：經(jīng)過(guò)染色工藝以后，鋁合金還需要進(jìn)行密封處理，使氧化膜表面更加平整、硬度更高，同時(shí)增加鋁合金的耐腐蝕性和耐磨性。

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