3.封孔處理:由于自然條件的作用,鋁表面的氧化鋁膜中會(huì)存在許多的毛細(xì)小孔,導(dǎo)致鋁制品易被污物侵蝕。因此需要對(duì)膜層進(jìn)行封孔處理,通常可以采用高溫水封孔、焦磷酸封孔等方法。
4.染色:如果需要改變產(chǎn)品顏色和增強(qiáng)金屬質(zhì)感,可以使用染色技術(shù)。常用的染色劑有無(wú)機(jī)染料、有機(jī)染料和金屬離子等。
總的來(lái)說(shuō),鋁陽(yáng)極氧化加工是一種用于提高鋁制品表面性能和外觀質(zhì)感的技術(shù)。它可以廣泛用于制造手機(jī)、電腦外殼、手輪、車(chē)架、五金件等制品。
4. 清洗:將工件浸泡在溶液中進(jìn)行酸洗處理,以清除表面氧化物和其他污染物質(zhì),從而保證表面質(zhì)量和均勻度。
5. 亮銀氧化:將清洗干凈的工件,置于亮銀氧化溶液中,進(jìn)行電解氧化處理。在該過(guò)程中,需要控制好電解液溫度、電流密度、時(shí)間等參數(shù)。電解氧化結(jié)束后,工件表面會(huì)形成一層厚度均勻、光澤度高的銀色氧化膜。
6. 密封處理:將處理好的工件,置于密封槽中,通過(guò)熱水或電磁鋁深滴孔干法進(jìn)行密封處理,以使氧化膜表面更加平整、硬度更高。
鋁件氧化彩色陽(yáng)極氧化的主要步驟如下:
1. 表面處理:對(duì)鋁合金表面進(jìn)行除油、除氧化物等表面處理,以保證鋁合金表面干凈、光滑。
2. 預(yù)氧化:將鋁合金置于弱酸性氧化液中,通過(guò)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行部分氧化,既去除基部材料處的鋁,形成一個(gè)透明的氧化膜,也為后續(xù)的彩色的氧化工藝創(chuàng)造條件。
3. 染色:將鋁合金在特殊染料中浸泡一段時(shí)間,染料將深入到上層的氧化膜中,改變氧化膜的結(jié)構(gòu)和色彩,使氧化膜呈現(xiàn)出不同的顏色效果。
4. 密封處理:經(jīng)過(guò)染色工藝以后,鋁合金還需要進(jìn)行密封處理,使氧化膜表面更加平整、硬度更高,同時(shí)增加鋁合金的耐腐蝕性和耐磨性。
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