陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化(anodic oxidation):金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程,在該過(guò)程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化,只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。
陽(yáng)極氧化
1.鋁陽(yáng)極氧化的過(guò)程
鋁陽(yáng)極氧化的基本原理是利用電化學(xué)反應(yīng)的原理,在酸性電解液中的鋁部件表面形成一個(gè)附著力非常強(qiáng)的氧化鋁層。在此過(guò)程中,鋁的表面氧化,同時(shí)電解液中的電子被釋放并與氧化鋁層結(jié)合,使其增厚。
利用陽(yáng)極反應(yīng)原理加入完善的操作方法和管理,可以操作并控制氧化鋁層的厚度。不同的使用要求可根據(jù)不同的厚度要求,調(diào)整硫酸浴液的配方、酸浴液濃度、處理時(shí)間、電流密度和溫度等因素。
陽(yáng)極氧化
鋁的氧化過(guò)程
在常溫下,鋁會(huì)自然地與周圍空氣中的氧氣反應(yīng),形成一層氧化層。這個(gè)過(guò)程稱為鋁的自然氧化。自然氧化不斷地在表面上形成很薄的氧化層,形成一種保護(hù)層,這一層的厚度大概是2.5納米左右。然而,這層氧化層太薄,無(wú)法提供足夠的保護(hù)能力,因此如果需要更好的保護(hù)效果,就需要增加其保護(hù)層的厚度。這時(shí)候,我們就需要使用化學(xué)氧化法或電化學(xué)氧化法,通過(guò)將表面鋁蝕刻、暴露鋁表面,刺激鋁與氧氣的反應(yīng),使其形成一層更厚的氧化膜。
化學(xué)氧化法是在酸性或堿性溶液中使用氧化劑,如硫酸銅、等,來(lái)催化鋁與氧氣的反應(yīng)。電化學(xué)氧化法則是在電解槽中,通過(guò)升高電位觸媒鋁在電解液中的分解,產(chǎn)生一層厚度相對(duì)較大的氧化層。電化學(xué)氧化法一般包括兩個(gè)步驟:氧化前處理和氧化處理。在氧化前處理階段,鋁表面被清潔和被蝕刻。在氧化處理階段,電解槽中注入的電流會(huì)使得鋁表面產(chǎn)生氧化反應(yīng),并在金屬表面上形成一層致密的氧化層。
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