硬質(zhì)陽極氧化與普通陽極氧化的區(qū)別:
50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金,50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大,內(nèi)孔變小。
(1)操作條件的差異:
1.不同溫度:一般氧化18-222℃有添加劑的可達(dá)30左右℃溫度過高容易出現(xiàn)粉末或裂紋:硬質(zhì)氧化一般為5℃下面,溫度越低,硬質(zhì)越大。
2.濃度差:一般氧化一般在20%左右,硬氧化一般在15%以上。
3.電流/電壓差:一般氧化電流強(qiáng)度一般:1-1.5A/DM2、硬氧化:1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)12000V。
(2)膜層性能差異:
1.膜層薄厚:一般氧化膜屋薄厚相對(duì)較??;硬氧化一般膜層薄厚715UM,太低達(dá)不到硬度≥300HV的需求。
2.表面狀態(tài):一般氧化表面光滑,硬氧化表面粗糙(微觀,與基本表面粗糙度有關(guān))。
3.孔隙率不同:一般氧化孔隙率高,硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保護(hù)膜;由于膜厚,硬質(zhì)氧化是不保護(hù)膜。
鋁外殼氧化陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化不同之處在于陽極氧化可以著色,裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing,要明白這說的是硬質(zhì)陽極氧化,不是一般的陽極氧化Anodizing。
還需要提一下另外一個(gè)工藝——導(dǎo)電氧化,別名化學(xué)氧化,它不需要通電,是純化學(xué)反應(yīng),而陽極氧化(Anodizing)需要在高壓電下進(jìn)行,是一種電化學(xué)反應(yīng)。
鋁外殼氧化壓鑄鋁陽極的工藝流程如下:
準(zhǔn)備工作:選擇合適的電解質(zhì)溶液,清潔壓鑄鋁制品表面,安裝好陽極和陰極。
預(yù)處理:將壓鑄鋁制品放入電解質(zhì)溶液中,預(yù)處理一段時(shí)間。預(yù)處理可采用酸洗或堿洗等方法,以去除鋁表面的氧化物或污垢,以便后續(xù)形成均勻的氧化膜。
陽極化處理:將壓鑄鋁制品作為陽極放入電解質(zhì)溶液中,通過直流電源,引入一定的電流和時(shí)間,在鋁表面上形成氧化膜。陽極化處理的電壓和電流密度等參數(shù)需合理控制,以確保形成均勻的氧化膜。
尾處理:吸水、中和等尾處理工序可以加速氧化膜的形成和提高其質(zhì)量。
洗滌、干燥、檢驗(yàn):將處理后的壓鑄鋁制品從電解質(zhì)溶液中取出,經(jīng)過洗滌、干燥等步驟,后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保氧化膜的厚度和質(zhì)量符合要求。
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