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因此，研磨拋光后陽極氧化直接獲得的膜層無金屬光澤，甚至不如未研磨拋光的位置，如塘瓷、油漆層。雖然研磨拋光不能取代化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，但化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光仍然需要在電化學(xué)拋光前進(jìn)行研磨拋光。如果材料表面的劃痕和其他損壞的位置沒有研磨拋光，則不能在化學(xué)或電化學(xué)拋光過程中去除。

這就是為什么經(jīng)過陽極氧化處理后，金屬型材沒有變得有光澤的原因。鋁外殼氧化

導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽極氧化的膜厚：5-30μm；硬質(zhì)陽極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導(dǎo)電。一般用來幫助鋁合金防止生銹，同時(shí)起到控制電阻的作用，常用于電器元件。鋁外殼氧化

常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下：除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

著色陽極的優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)崿F(xiàn)多種顏色和效果，且色彩鮮艷持久，可以保持，而且氧化層的硬度和耐腐蝕性也能得到提升。著色陽極的應(yīng)用范圍非常廣泛，常用于電子、家居裝飾、航空、汽車、建筑等領(lǐng)域，例如制造電子外殼、室內(nèi)裝飾板、鋁合金車架等。鋁外殼氧化

鋁氧化的主要優(yōu)點(diǎn)是它可以提高鋁外殼的耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，這一點(diǎn)尤其重要，因?yàn)樵谠S多應(yīng)用中鋁材料需要承受不同的壓力和載荷。氧化也可以提高鋁的導(dǎo)電性和熱電性能。鋁氧化還有一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)是其可以擴(kuò)展鋁的應(yīng)用領(lǐng)域。氧化的鋁可以用于許多需要高質(zhì)量強(qiáng)度和穩(wěn)定性的行業(yè)，如建筑、汽車、電子等。

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