鋁合金陽(yáng)極氧化按終的顏色效果可分為:本色陽(yáng)極氧化、單色陽(yáng)極氧化、雙色陽(yáng)極氧化、漸變色陽(yáng)極氧化,按表面狀態(tài)可分為紋面陽(yáng)極氧化(如拉絲陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化)、光面陽(yáng)極氧化等,其中紋面陽(yáng)極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度,而光面陽(yáng)極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。陽(yáng)極氧化加工廠
單色霧面陽(yáng)極氧化是應(yīng)用為廣泛的一種陽(yáng)極氧化工藝,也是目前技術(shù)成熟的一種陽(yáng)極氧化工藝,通過(guò)字面意思即可很容易理解,單色,即在一個(gè)零件上只染一種顏色;霧面,也加啞光面,一般在前期通過(guò)噴砂來(lái)實(shí)現(xiàn),經(jīng)查資料,據(jù)說(shuō)蘋(píng)果采用的是一種型號(hào)為B170的陶瓷砂,其外形,參數(shù)以及特點(diǎn)如下圖。
涂層附著力↑為了便于殼體表面氧化著色,陽(yáng)極氧化成了好幫手,陽(yáng)極氧化有助于張開(kāi)鋁殼體表面的微孔,有機(jī)染料與涂層表面能更好的附著,后的封孔處理更加能穩(wěn)定鋁殼體表面的各種性能。
鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米,不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能,耐磨性,耐候性,而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后可進(jìn)行電解著色,隨著色時(shí)間的增長(zhǎng),顏色由淺至深,可生產(chǎn)多種顏色,采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。陽(yáng)極氧化加工廠為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。
鋁陽(yáng)極氧化處理后,其表面性能獲得較大的提升,大幅增加了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命,鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)借此成為了重要的工藝技術(shù)。
鋁不同類(lèi)型陽(yáng)極氧化膜的厚度也不同,其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛,基本上有色金屬及合金都可以通過(guò)氧化來(lái)提升自身表面的性能,這種工藝技術(shù)常見(jiàn)于汽車(chē)部件、機(jī)械零件上。
陽(yáng)極氧化:鋁型材表面由于清洗不干凈,會(huì)由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí),氧化膜容易混入雜質(zhì)而發(fā)生變色,造成產(chǎn)品的外觀瑕疵;由于陰極發(fā)生還原反應(yīng)(2H + + 2e → H2),生成氫氣(H2),氫氣在高濃度情況下遇火易發(fā)生大;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn);經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后,鋁表面能生成幾微米甚至高達(dá)幾百微米的氧化膜,其耐腐蝕性,耐磨性明顯得到改善和提高。陽(yáng)極氧化加工廠
陽(yáng)極化處理,是一種金屬表面處理工藝。 是指金屬材料在電解質(zhì)溶液中,通過(guò)外施陽(yáng)極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù),又稱(chēng)表面陽(yáng)極氧化。 處理過(guò)程 金屬材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。 實(shí)施陽(yáng)極化處理多的金屬材料是鋁。
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