壓鑄鋁表面氧化-壓鑄鋁表面氧化價(jià)格-東莞海盈精密五金公司：

東莞陽極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽極氧化

陽極氧化的應(yīng)用，尤其是針對(duì)鋁合金的陽極氧化在工業(yè)上的應(yīng)用。

鋁合金雖然在自然的環(huán)境中也會(huì)自發(fā)生成一層氧化膜，這層氧化膜可以阻止鋁合金基體繼續(xù)受到氧化腐蝕，然而這層自然的氧化膜非常薄，同時(shí)不夠致密，結(jié)合力也不夠，容易剝落，其能提供的耐蝕性的有限的。鋁合金這種材料本身質(zhì)輕，比強(qiáng)度高，易于加工且價(jià)格便宜，它在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化方面具有不錯(cuò)的，但是由于其表面性能不高，這一缺陷限制了鋁合金的應(yīng)用范圍。

壓鑄鋁表面氧化

鋁殼體本身具有導(dǎo)電性，經(jīng)過陽極氧化后，殼體會(huì)生成一層保護(hù)膜，這是一種新的絕緣材料，使其不具備導(dǎo)電性能，起到保護(hù)電子元器件的安全性。

陽極氧化處理

鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜（厚度約為0 . 01 一0 . 02um ）在大氣中有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，它使鋁件表面失去原有的光澤。此外，氧化膜疏松多孔，不均勻，抗蝕能力還不強(qiáng)，且容易沾染污跡。因此，鋁及其合金制品通常需進(jìn)行氧化處理。壓鑄鋁表面氧化

陽極工藝流程圖

前處理：脫脂～預(yù)浸～化學(xué)拋光～剝黑膜1

堿咬～剝黑膜2

后處理：活化～染色～封孔

注：在前后處理段中，每個(gè)工序之后都會(huì)有相應(yīng)水洗，前處理段可采用自來水進(jìn)行清洗，后處理段必須采用純水清洗．

金屬的腐蝕主要分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)化腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕：金屬表面與周圍介質(zhì)接觸直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。如鐵與接觸發(fā)生的腐蝕為化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕：金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質(zhì)溶液接觸發(fā)生原電池反應(yīng)引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕更普遍存在的，危害也更為嚴(yán)重，如鋼鐵在潮濕的空氣中所發(fā)生的腐蝕是電化學(xué)腐蝕突出的例子。

陽極氧化是一個(gè)電化學(xué)放電過程，隨著氧化膜厚度的增加需要強(qiáng)制散熱，用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下，硫酸硬質(zhì)陽極氧化的溫度要求更低，一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃，而鉻酸槽液可以達(dá)到甚至高于30℃。壓鑄鋁表面氧化

硬質(zhì)陽極氧化  工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學(xué)出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→（染色或電解著色→水洗→去離子水洗）→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨；

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