鋁件陽(yáng)極氧化-壓鑄鋁件陽(yáng)極氧化-海盈精密五金：

各步驟工序的作用：

機(jī)械預(yù)處理通常有兩方面的作用：一，為后續(xù)陽(yáng)極氧化提高良好的表面條件；二，提供多種表面裝飾效果，如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機(jī)械預(yù)處理。鋁件陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化

其機(jī)理在上一篇已有介紹，陽(yáng)極氧化按溶液分常有以下三種：

鉻酸陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化初的商業(yè)應(yīng)用是鉻酸陽(yáng)極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時(shí)，因接錯(cuò)線發(fā)現(xiàn)了鋁表面生成了陽(yáng)極氧化膜。

1、性能                    

膜厚約為0.003mm，不透明；膜較致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘貼力中等；      

2、特點(diǎn)    

1）、對(duì)合金的疲勞強(qiáng)度影響小；            

2）、可以顯露缺陷和晶粒組織；          

3）、對(duì)零件尺寸和粗糙度影響??；        

4）、溶液的腐蝕性??；      

鋁件陽(yáng)極氧化

3、應(yīng)用范圍        1）、對(duì)疲勞性能要求較高的零件；

2）、對(duì)防護(hù)性能要求較高的零件。

草酸陽(yáng)極氧化，1927年，日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸電解液陽(yáng)極氧化，可以得到比鉻酸陽(yáng)極氧化更厚的氧化膜。

1、性能        

膜層厚度0.006~0.039mm，孔隙直徑大；        

膜呈灰色至深灰色，可以染色，但成本較高；    

2、特點(diǎn)        

1）電絕緣性好，浸漆后可耐 300~500伏電壓；      

2）膜層耐蝕性好；        

3）陽(yáng)極化后使零件尺寸加大；    

3、應(yīng)用范圍        

1）要求有較高的電絕緣性能的精密儀器、儀表零件；          

2）要求有較高硬度和良好的耐磨性的儀器、儀表零件。

鋁件陽(yáng)極氧化

鋁陽(yáng)極氧化

什么是鋁陽(yáng)極氧化？——以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程, 稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。

鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。鋁件陽(yáng)極氧化為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。

鋁陽(yáng)極氧化處理后，其表面性能獲得較大的提升，大幅增加了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)借此成為了重要的工藝技術(shù)。

鋁不同類型陽(yáng)極氧化膜的厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛，基本上有色金屬及合金都可以通過(guò)氧化來(lái)提升自身表面的性能，這種工藝技術(shù)常見(jiàn)于汽車部件、機(jī)械零件上。

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