鋁合金表面氧化-海盈精密五金有限公司-鋁合金表面氧化工藝：

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在當(dāng)時(shí)，把“鋁合金+陽極氧化”這種工藝大規(guī)模應(yīng)用在消費(fèi)類電子產(chǎn)品上可謂是人類，相對(duì)于上一代的采用不銹鋼+玻璃作為外觀件的iPhone 4/iPhone 4S，由于重量減輕了，即使長時(shí)間握持也不會(huì)感覺疲勞，同時(shí)因兼具金屬細(xì)膩的質(zhì)感，而當(dāng)時(shí)其他大部分廠商還在采用塑膠外殼，鋁合金外殼成為了當(dāng)時(shí)的代名詞，雖然當(dāng)時(shí)的iPhone 5因外觀未得到太多認(rèn)可，甚至吐槽，但是毫無疑問的是，鋁合金一體成型機(jī)身+陽極氧化處理，這一工藝從那個(gè)時(shí)候開始，不僅在消費(fèi)者眼里，還是其他手機(jī)廠商眼里，都得到的認(rèn)可和追捧，同時(shí)，反過來也促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展。鋁合金表面氧化

比如，在傳統(tǒng)的建筑和裝飾業(yè)領(lǐng)域，就利用了鋁合金陽極氧化和電解著色后所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性。

比如，在消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域，就利用了鋁合金陽極氧化膜的多孔性，可以吸附染料，從而可以實(shí)現(xiàn)多種外觀顏色，賦予鋁合金良好的裝飾性。

鋁陽極氧化著色需要注意什么？

3.著色時(shí)鋁件不能疊加放置

在著色過程中，鋁件不能疊加，需要平行放置，否則由于疊加位置被遮擋而出現(xiàn)陰陽面。

4.陽極氧化處理后及時(shí)著色

鋁件經(jīng)陽極氧化處理后及時(shí)著色；如果鋁件在陽極氧化處理后在空氣中暴露時(shí)間過長，膜間隙會(huì)變小，可能會(huì)沾上污垢，造成著色不便。如果著色槽太小，分批著色時(shí)應(yīng)將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。

鋁合金表面氧化

陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。

在陽極氧化的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，輔助設(shè)施的減少可以降低一些電耗

陽極氧化是一種電解過程，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅(jiān)硬，多孔，透明，是金屬表面不可或缺的一部分，因此不會(huì)剝離或剝落。一旦沉積，可以在密封之前以多種方式對(duì)氧化膜進(jìn)行著色。

其膜的厚度是分級(jí)的，其等級(jí)規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。

鋁合金表面氧化

鋁合金表面氧化

陽極氧化是一種相對(duì)簡單的電化學(xué)工藝，目前已有近一個(gè)世紀(jì)的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。

鋁陽極氧化是一種堅(jiān)固耐用的表面處理劑，可保持鋁的美麗和自然金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)其自然承受元素的能力，陽極氧化處理是不可或缺的表面處理劑，不會(huì)剝落，剝落或起泡。與自然形成的薄氧化物層相比，氧化物層的受控形成要硬得多，更耐用并且厚約一千倍。

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