鋁件陽極氧化 前處理的目的是去除試樣表面的氧化膜及油污,為陽極氧化處理準(zhǔn)備潔凈、平整和活化的表面。前處理工藝是獲得良好氧化膜的基本保證。選擇前處理工藝需要考慮零件的加工情況、合金成分、污染程度及產(chǎn)品的要求等,此外還應(yīng)關(guān)注溫度、時間和前處理材料種類等操作因素的影響。通常鋁合金氧化前處理主要包括脫脂( 除油) 、堿蝕、出光和水洗等過程。
陽極氧化膜顯著的特點是氧化膜厚度比化學(xué)氧化膜厚,其厚度約為5~30微米 ,硬質(zhì)陽極氧化膜甚至可達25~150微米 。鋁件陽極氧化
強度較高
純鋁陽極氧化膜的強度高于鋁合金氧化膜。一般來說,其強度與鋁的金屬材料成分相同.電解質(zhì)的工藝標(biāo)準(zhǔn)與陽極氧化處理有關(guān)。陽極氧化膜不僅強度高,而且耐磨性好。特別是表面多孔材料的氧化膜具有吸收潤滑劑的作用,還能進一步提高表面的耐磨性。
鋁件陽極氧化
因此,必須使用彈性卡箍。夾緊工具用于夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程在鋁表面正常進行,陽極氧化。該值偏離正常范圍,使殘留酸堿部分的表面顏色與清潔部分的表面顏色明顯不同。它甚至腐蝕氧化膜,呈現(xiàn)白色。
陽極氧化加工后,染色后的工件應(yīng)在陽極氧化后立即染色。如果工件在陽極氧化后暴露在空氣中時間過長,薄膜的孔會收縮,并可能沾上灰塵,導(dǎo)致染色困難。
陽極氧化的作用和特點
因為陽極氧化得到的膜已經(jīng)被適當(dāng)?shù)胤忾],所以它在大氣中具有良好的穩(wěn)定性。無論是正常工藝下從硫酸溶液、草酸溶液或鉻酸溶液中得到的氧化膜,其耐蝕性都很好,如日用鋁鍋、洗衣機內(nèi)膽等。鋁型材表面陽極氧化后,其耐腐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等。都有很大的提高。鋁陽極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質(zhì),可以染色提高其裝飾性。氧化膜經(jīng)熱水、高溫蒸汽或鎳鹽封閉后,其耐蝕性和耐磨性可進一步提高。
鋁件陽極氧化
陽極氧化是一種電解氧化過程,它可以被用于鋁合金和不銹鋼等地方。從而給這些金屬產(chǎn)品加上一份氧化膜。這層保護膜可以幫助金屬產(chǎn)品耐腐蝕和起到一些裝飾作用。
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