陽(yáng)極氧化因其良好的防護(hù)性、裝飾性從而被廣泛地運(yùn)用到建筑行業(yè)和其他領(lǐng)域,生活中我們接觸到的車(chē)輪轂甚至到手機(jī)殼、鑰匙都能見(jiàn)到陽(yáng)極氧化工藝的身影,而在門(mén)窗領(lǐng)域中陽(yáng)極氧化工藝的運(yùn)用更為常見(jiàn)。表面氧化加工廠
陽(yáng)極氧化工藝的本質(zhì)是部分金屬及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流作用,在金屬制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。
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金屬的氧化實(shí)際上是一種金屬的腐蝕,金屬的氧化有狹義和廣義兩種含義,狹義的含義是指金屬與環(huán)境介質(zhì)中的氧化合而生成金屬氧化物的過(guò)程;廣義金屬氧化就是金屬與介質(zhì)作用失去電子的過(guò)程,對(duì)于廣義的氧化而言,反應(yīng)產(chǎn)物不一定是氧化物,也可以是硫化物、鹵化物、或其他化合物。本文主要針對(duì)狹義的氧化進(jìn)行介紹。
表面氧化加工廠其中,比較關(guān)鍵且容易出問(wèn)題的是堿蝕步驟,該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物,不僅對(duì)鋁合金表面有清潔作用,而且有活化作用。堿蝕過(guò)程中的溫度、時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,溫度偏低會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象,溫度偏高會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生過(guò)度腐蝕現(xiàn)象; 槽液表面油污需及時(shí)清理,檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。
陽(yáng)極氧化膜未著色前是無(wú)色透明的,直接顯示出底層金屬的銀色光澤,所以常說(shuō)的本色陽(yáng)極氧化實(shí)際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)的。需要注意的是,鋁的純度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常選用純鋁陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇
陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是,電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽(yáng)極氧化處理的酸性電解液見(jiàn)表-4。
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陽(yáng)極氧化的種類陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來(lái)有以下幾種分類方 法:
按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化;交流電陽(yáng)極氧化;以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化
按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 工藝簡(jiǎn)介硬質(zhì)陽(yáng)極氧化通常也成為硬質(zhì)氧化,是對(duì)于工件氧化膜的耐磨性有更高要求的一種陽(yáng)極氧化,一般可分為:(1)硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法;(2)草酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法;(3)混酸型硬質(zhì)陽(yáng)極氧化;如無(wú)特殊說(shuō)明,一般都是指硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。
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